一,調(diào)整配方，控制用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點液體化合物作輔助發(fā)泡劑取代部分水。注意配方中水量，絕不能超過5份。對低密度泡沫體的最高溫升安全點是160°C，絕不能超過170°C。

二， 嚴格控制各組分計量精度，減少計量誤差。在連續(xù)塊狀泡沫體生產(chǎn)中，應(yīng)注意調(diào)整混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度，使之協(xié)調(diào)，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發(fā)物料流入已開始起發(fā)物料底部的潛流現(xiàn)象，從而使物料不能正常起發(fā)產(chǎn)生塌陷，而且塌陷的物料不易產(chǎn)生局部“氣種”，造成局部熱量積累，增加焦燒的危險性。在實際生產(chǎn)中，如工藝參數(shù)天正不佳，將會在塊泡底部出現(xiàn)一條條小的黃色焦化線。

三，應(yīng)避免新生產(chǎn)出料的泡沫體受外力壓縮變形，其原因是因為泡沫體在未完全熟化時，受外力壓縮會影響泡沫網(wǎng)絡(luò)、泡沫結(jié)構(gòu)，同時也是為了避免因壓縮而產(chǎn)生熱量積累，增加新泡沫自燃的危險性。尤其在泡沫上升的反應(yīng)最敏感階段，任何操作失誤和振動，如輸送帶鏈條過緊產(chǎn)生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸都會引起未成熟的泡沫體的壓縮，引起焦燒。

四，嚴格注意泡沫體的熟化貯存程序，對于聚氨酯軟質(zhì)塊泡的生產(chǎn)，新泡沫的熟化過程是發(fā)生火災(zāi)事故的高發(fā)期。由于大型塊狀泡沫體內(nèi)部溫度高，散熱持續(xù)時間長，通常達到內(nèi)部最高溫度的時間約為30~60min，并在3~4h或更長時間內(nèi)才能開始緩慢下降，在此段時間內(nèi)，新泡均已離開生產(chǎn)線而進入容易被人們忽視的熟化貯存段，若無良好的監(jiān)控措施，將極易引發(fā)火災(zāi)。有資料報到，使用分子量5000多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數(shù)為1.07的異氰酸酯生產(chǎn)密度22kg/?的塊狀軟質(zhì)泡沫體時，新泡沫體在2h后發(fā)現(xiàn)少量淡黃色煙霧，雖然泡沫體外表溫度并不高，但泡沫體內(nèi)部已處于十分危險的分解初期階段，溫度在200~250°C左右，已開始自燃。

五，為防止泡沫體自燃，對新生產(chǎn)的泡沫體進行熟化貯存，碼放時不得超過3層，間距必須大于100mm，最好單獨放置。熟化貯存段應(yīng)配備專職人員加強監(jiān)控，如每隔15min測定泡沫體內(nèi)部溫度，監(jiān)控時間至少為12h，甚至更長時間，然后正常貯存。對于有可能產(chǎn)生高溫的泡沫體，應(yīng)根據(jù)需要將大塊泡沫體水平切開（如厚度為200mm），以利于泡沫體散熱。當發(fā)現(xiàn)泡沫體冒煙或自燃時，應(yīng)使用水噴淋或使用滅火器滅火，切不可任意移動泡沫體或打開門窗，以免因加大空氣對流量而使火勢擴大。