早期合成聚醚多元醇的聚合反應是在酸或者堿催化作用下進行的,常用的酸催化劑是質子酸(H2SO4、HCl等)和路易斯酸(AlCl3、BF3等),堿性催化劑常用的是堿金屬、堿(土)金屬的氧化物、醇化物和氫氧化物。

聚醚生產工藝

   對由氧化丙烯醚二醇生產的聚醚多元醇來講，具體工業(yè)化基本分為原料預處理、聚合反應和后處理等三步工序，工序簡介如下：

一．原材料的預處理：在開環(huán)聚使反應中，為保證聚醚多元醇合成的反應速度、分子量控制以及產物的色澤、不飽和度等，首先要提純聚合單體，此外還應除去催化劑、起始劑同反應體系中帶入水、醛、氧、多羥基糖類等微量雜質。

二、開環(huán)聚合反應：以環(huán)氧化物為原料進行開環(huán)聚合反應屬放熱反應，因此反應過程中用冷凝水及時移走反應熱。另外，氧會對聚合反應產生氧化和阻聚作用，故反應前必須用真空泵盡量抽盡反應釜中的空氣，以保證反應在無氧存在的情況下進行，同時，在反應的過程中，也要不斷地抽真空，以便能生產出高質量的聚醚多元醇。

三、后處理工序：完成聚合反應生成的聚醚多元醇粗品，必須經過后處理。后處理工作主要包括中和、吸附、脫水、過濾、精餾等單元。聚醚多元醇經過一系列的后處理，不僅將其中殘留的催化劑雜質中和、過濾掉，同時也是使用吸附、脫水、蒸餾工序，將其他有害的雜質去除，以獲得含水量低，色澤淺，無異味，性能良好、均一的聚醚產品。基本精制方法大致可以分為以下幾種：

(1)利用無機酸或有機酸中和，在生產聚醚多元醇的聚合反應中．對使用堿性金屬氫氧化物為催化劑（如氫氧化鈣、氫氧化鋇、氫氧化鍶等）體系，中和時很少使用無機酸作中和劑。對于使用堿金屬氫氧化物為催化劑體系．則推薦使用無機酸為中和劑，如鹽酸、磷酸、稀硫酸等。

(2)吸附，吸附操作是為了去除聚醚多元醇中殘留催化劑等離子和有色物質，常用的吸附劑有硅酸鎂、硅酸鋁、活性白土、活性炭、分子篩、硅藻土、中等木炭等，因此，吸附操作溫度一般在100℃左右。

(3)離子交換，在工業(yè)生產中，多采用中和吸附法，但要求甚高的特種聚醚也可以采用離子交換法進行處理，該法不僅能有效地去除聚醚多元醇中的金屬離子，同時還能除去聚醚中的有色、有毒物質。

(4)過濾，過濾的目的是除去催化劑被中和后生成的鹽，現多使用先進的圓網式過濾裝備。在過濾過程中。應根據生產聚醚分子量大小、官能度多少，適當添加適宜的助濾劑，以降低系統(tǒng)物料粘度，提高過濾效率，減少濾餅中產品的殘留量。

(5)精餾和調整，為獲得雜質合量低、色澤淺、分子量分布相對較窄的聚醚產品，還需要經過精餾和調整工序。聚醚的精餾是在100℃左右的減壓下進行，使用降膜式蒸發(fā)器，加入0.05%-0.5%二叔丁基對甲酚之類的抗氧劑，以及丁基化羥基甲苯和胺類抗氧劑（如吩噻嗪等）等配合物，脫除聚醚中的微量水分和其他雜質。

    目前，聚醚多元醇的工業(yè)化生產，一般采用預處理-聚合-中和吸附、過濾、脫水、蒸餾等工藝程序，其生產方式可分為連續(xù)法和間歇法。前者自動化程度序高，產品質量穩(wěn)定，生產效率高，成本低，適用通用型聚醚多元醇大批量生產。后者一般采用釜式反應裝備，投資少、投產快，生產操作簡單，但產品質量沒有連續(xù)法生產的產品穩(wěn)定，成本稍高。對于年產量在20kt以下的生產工廠均采用間歇法生產裝備。

    聚醚多元醇生產中也有三廢產生，先進的生產工藝，每生產1t產品將會產生大約30kg以上的廢液，量雖然不大，但也必須先處理后排放。過濾產生的固體廢料，其中仍含有不少聚醚。應采用溶劑清洗，回收，使固體廢料中有機物含量低于1%后排放，溶劑可回收循環(huán)使用，廢氣可輸入吸收塔，吸收未反應的原料氣體，循環(huán)使用后進入符合環(huán)保要求的廢氣處理裝置處理后排放。