主要影響因素

  ①反應(yīng)溫度對聚酯酸值的影響 反應(yīng)溫度越高，酸值下降速度越快。在反應(yīng)的前4h內(nèi)，較高溫度的反應(yīng)體系下酸值下降速率要高于較低溫度的反應(yīng)體系;隨后的反應(yīng)過程中，酸值下降速率均減小，但高溫反應(yīng)體系的酸值下降速率要低于低溫反應(yīng)體系的，溫度控制在250℃較合適。

  ②醇酸物質(zhì)的量比對產(chǎn)品性能的影響 醇的用量一般比理論計(jì)算值要高一些，實(shí)際醇酸比是理論值的1.10～1.25倍。在醇酸比為1.164時(shí)，實(shí)際與理論最接近。

  ③真空度對產(chǎn)品性能的影響 提高反應(yīng)體系的真空度是一種強(qiáng)化聚酯反應(yīng)的方法，開始時(shí)真空度不宜過大，否則容易將小分子聚合物抽走，通常采用逐漸升高真空度的辦法。

  一般來說，所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的羥值越低，分子量越大，所采取的真空度就越高。真空度大于O.09MPa時(shí)，羥值下降較緩慢;真空度小于O.09MPa時(shí)，酸值下降較快。真空度大于O.09MPa可得到較低酸值和設(shè)計(jì)的羥值，滿足膠黏劑使用的要求。

  ④出水速率的影響 出水速率過快，容易造成二元醇流失，當(dāng)出水速率大于65ml/h時(shí)，實(shí)際分子量與理論值相差較大，當(dāng)出水速率小于此值時(shí)，所得聚酯多元醇的分子量與理論值較接近，出水速率為50ml/h較為適宜。

  ⑤催化劑用量的影響 在相同反應(yīng)條件下，隨催化劑加入量的增大，分子量逐漸增大，但這并不是說催化劑決定了分子量的大小，而是增加催化劑后會使反應(yīng)加速，縮短反應(yīng)時(shí)間，因此酸值和羥值都減小，最終導(dǎo)致聚酯的分子量增大。催化劑為0.01%～O.03%時(shí)催化效果不明顯，大于0.05%時(shí)副反應(yīng)加大，選用0.04%較為適當(dāng)。

  結(jié)果表明250℃左右、醇酸物質(zhì)的量比為1.164，真空度大于O.09MPa、出水速率為50ml/h、催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O.04%時(shí)，合成的苯酐聚酯多元醇能夠滿足生產(chǎn)聚氨酯產(chǎn)品的應(yīng)用要求。